四、施工和質(zhì)量檢驗(yàn)
　　高強(qiáng)混凝土的施工必須有嚴(yán)格的質(zhì)量控制和質(zhì)量保證制度，這是高強(qiáng)混凝土區(qū)別于普通強(qiáng)度混凝土的一個(gè)重要特點(diǎn)。
　　1、試配
　　在正式生產(chǎn)施工前，高強(qiáng)混凝土應(yīng)先通過(guò)試配，即根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，選定幾種不同的配合比與配料的不同投放順序，通過(guò)仔細(xì)的比較來(lái)確定最優(yōu)方案，以滿足拌合料坍落度、凝結(jié)時(shí)間、空氣含量，以及混凝土強(qiáng)度及其隨齡期變化等的要求。試配必須嚴(yán)格模擬施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境以及實(shí)施程序，所用的原材料應(yīng)是現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用的，試配時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)與工程施工現(xiàn)場(chǎng)相應(yīng)；試配時(shí)對(duì)坍落度的要求應(yīng)考慮到實(shí)際使用的混凝土拌合料在運(yùn)輸和澆注過(guò)程中的損失。運(yùn)輸和施工作業(yè)所需的時(shí)間以及現(xiàn)場(chǎng)可能出現(xiàn)的最高氣溫是試配中必須注意的重大問(wèn)題。溫度越高，作業(yè)時(shí)間越大，越能識(shí)別坍落度的損失程度。當(dāng)在試驗(yàn)室條件下進(jìn)行試配時(shí)，要求達(dá)到的混凝土強(qiáng)度應(yīng)該比工地現(xiàn)場(chǎng)所要求的大一些，這是由于現(xiàn)場(chǎng)的條件一般比試驗(yàn)室差，在相同配比情況下獲得的混凝土強(qiáng)度往往偏低。 　

　　2、質(zhì)量控制與質(zhì)量保證
　　混凝上的質(zhì)量控制至少包括以下幾方面的內(nèi)容：
　　（1）施工單位、混凝土供應(yīng)單位（預(yù)拌廠）和甲方委托的設(shè)計(jì)或試驗(yàn)單位之間的書面協(xié)議，明確技術(shù)要求，規(guī)定各方的職責(zé)；（2）各種原材料質(zhì)量和性能的初始證明和定期測(cè)試證明；（3）對(duì)混凝土拌合料特性（坍落度、凝結(jié)時(shí)間、含氣量、溫度等）及混凝土強(qiáng)度的系統(tǒng)測(cè)定記錄與統(tǒng)計(jì)。
混凝土質(zhì)量控制的具體內(nèi)容應(yīng)該根據(jù)工程對(duì)象和具體條件而定，一般應(yīng)實(shí)施以下的措施：
　?。?）  對(duì)所有參與操作的人員進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底，并對(duì)他們提出需完成的各種記錄文件的要求，比如對(duì)于運(yùn)送預(yù)拌混凝土的司機(jī)，要求有路途運(yùn)送時(shí)間、攪拌輸送車攪動(dòng)轉(zhuǎn)速、以及裝卸車時(shí)間的記錄等；
　　（2）   制訂專職人員到預(yù)拌工廠和現(xiàn)場(chǎng)的定期檢查、測(cè)定制度，包括對(duì)各種原材料和生產(chǎn)狀態(tài)的宏觀檢查和抽樣測(cè)試，對(duì)原材料進(jìn)料、儲(chǔ)存、計(jì)量、裝料、攪拌、運(yùn)輸、振搗、養(yǎng)護(hù)的每一環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)督；
　?。?）   制定駐現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)拌合料性能測(cè)定并按規(guī)定留取混凝土小試件的制度，試件的數(shù)量至少應(yīng)能滿足供早期及28天強(qiáng)度測(cè)定所需。
　?。?）   制定應(yīng)急計(jì)劃。這包括備件的準(zhǔn)備（特別是易損壞的振搗設(shè)備），以及當(dāng)供給的混凝土拌合料質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)（如拌合料因擱置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)變硬）的處置方案等；
　?。?）   制定控制水灰比的具體措施。高強(qiáng)混凝土的用水量必須嚴(yán)格計(jì)算和控制，骨料的含水量應(yīng)該從用水量中扣除，每天需用烘干法測(cè)定骨料含水量，每次配料時(shí)砂子的含水量還應(yīng)采用含水量自動(dòng)測(cè)試儀連續(xù)測(cè)定。
　?。?）   制定控制拌合料溫度的措施和必要時(shí)測(cè)定水化熱溫度的具體措施；
　?。?）  確定施工過(guò)程所需的時(shí)間，盡可能縮短從攪拌到振搗完畢的時(shí)間過(guò)程。

　　高強(qiáng)混凝土施工過(guò)程中要注意的問(wèn)題還有：
　　  （1）為了保持砂石潔凈，對(duì)砂石堆放環(huán)境也有專門要求；
　　  （2）細(xì)骨料在投料前不宜過(guò)干，其含水量宜采用自動(dòng)檢測(cè)井通過(guò)自動(dòng)稱量裝置，進(jìn)行用水量修正；
　　  （3）攪拌必須均勻，高強(qiáng)混凝土的攪拌要比普通強(qiáng)度混凝土困難，必須采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，并延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，約比普遍強(qiáng)度混凝土攪拌時(shí)間長(zhǎng)一半；
　　  （4）投料順序?qū)?qiáng)度有很大影響，需經(jīng)仔細(xì)探討后確定；
　　  （5）對(duì)高坍落度的流態(tài)混凝土也需認(rèn)真振搗，時(shí)間可稍短些，對(duì)驅(qū)除拌料中的氣泡有作用；
　　  （6）及時(shí)養(yǎng)護(hù)，低水灰比的混凝士表面不泌水，容易在凝結(jié)過(guò)程或澆注后不久就出現(xiàn)表面干縮裂縫，早期養(yǎng)護(hù)對(duì)高強(qiáng)混凝土最為緊要。